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铝及铝合金电解着色所获得的着色膜具有良好的耐磨、耐晒和耐蚀性，广泛应用于建筑门窗和幕墙。然而，铝阳极氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力，轻易受污染和腐蚀介质侵蚀，必须进行封孔处理，以提高耐蚀性、抗污染能力等性能。阳极氧化处理
阳极氧化工艺在消费类产品上的成功大规模应用，反过来推动了阳极氧化工艺的发展，比如现在流行的双色氧化和渐变氧化。阳极氧化处理
阳极氧化膜的膜裂标准中都用耐热裂性来描述，试验方法是将样品置于恒温箱中预热到46±3℃，保温30min，来检查，并且依次提高温度6℃保温30min，直至82℃。
在铝合金阳极氧化实际生产中，由于预处理工艺、阳极氧化工艺及膜层封闭处理等因素的影响，有时会造成阳极氧化膜的耐蚀性能达不到用户规定的要求，试片盐雾试验不合格现象，会直接影响生产的正常进行。因此，为克服典型铝合金阳极氧化技术存在的问题和不足，提高阳极氧化膜性能，满足生产需求，国内外研究者主要从前处理工艺、阳极氧化工艺及膜层封闭处理等方面进行了广泛的研究。
阳极氧化处理
阳极氧化的目的，从根本上说就是在铝及其合金表面形成一层氧化膜，提高铝及其合金的防护性、装饰性和功能性，扩大其应用范围和使用寿命。
什么是阳极氧化？铝和铝合金应用广泛的表面处理工艺是阳极氧化；
在阳极氧化处理之后，表面可以生成几个微米到几百个微米的氧化膜，与铝合金的天然氧化膜相比，其耐腐蚀性、耐磨性、装饰性、绝缘性，以及散热性都有明显的改善；
阳极氧化处理以铝或铝合金制品为阳极，在电解质溶液中通电处理， 通过电解作用使制品表面形成氧化铝薄膜的过程，被称为铝或铝合金的阳极氧化处理;
如果没有特别指明，阳极氧化一般是指硫酸阳极氧化;
铝阳极氧化处理的优点
1、易于维护，定期用水和温和的清洁剂清洁可恢复其原有的光泽。
2、阳极氧化膜不会剥落，因为它实际上是金属的一部分。
3、阳极氧化赋予金属半透明的外观，因为可以在氧化膜下面看到铝型材。
3、该工艺不受日光的影响，并且大多数情况下不易褪色。
4、不论从哪个角度观看，阳极氧化膜都是一致的。
5、终产品不会释放挥发性有机化合物（VOC），该过程中也不会涉及任何重金属。
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